作為當下最火熱的裝修材料，竹木纖維集成墻板可謂是備受矚目。集成墻板的裝修效果實例想必大家都已經在很多地方見過，但是竹木纖維集成墻面是如何生產出來的，具體的生產流程是怎么樣的，可能大家就不太清楚了。今天小編就來科普一下集成墻板是如何從無到有的！

步驟

第一步：后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料按照比例混合并進行攪拌。

第二步：進入自動高溫高壓擠出線。原材料通過200度以上高溫擠壓成型產出集成墻板材。

第三步：進入自動砂光除塵線。通過砂光除塵讓集成墻板的表面更加平整光滑。

第四步：進入高溫恒溫道和急速冷卻線。通過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數，提高的板材的密度，讓卡路絲集成墻板材更有韌性。（在進行水冷工藝處理后，生產出來的集成墻面防水、防火、不怕發霉等，不用擔心消費者關心的墻面出現霉斑、起皮、開裂等問題）

第五步：進入無縫開槽線。使用無縫開槽技術，讓板材拼接無縫隙安裝更加便捷。

第六步：進入除塵線。讓板材更加平整，讓接下來的表面覆膜不易脫落。

第七步：進入表面包覆線：根據之前設計好的產品花色以及款式，在表面進行特殊工藝處理后熱覆膜，實現大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質感。使卡路絲集成墻板的表面更加平滑光亮，而且在提高光澤度的同時又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學腐蝕等保護作用。

第八步：質量檢測包裝。經過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻板產品就進入最后的包裝流程，最終成品也就基本生產完成。工廠的質檢人員再從成品中抽取樣品進行質量檢測，保證成品的合格率，然后再作為成品批量生產上市。